1、磁力泵的工（gōng）作原理

磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁（cí）物質以及磁體或磁場之（zhī）間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質不（bú）影響或很少影響磁力的大小，因此可（kě）以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。

磁（cí）力傳動可分為同步或異步設計。大（dà）多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和（hé）外磁（cí）鋼聯（lián）在一（yī）起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全（quán）隔開，使內磁鋼處於（yú）介質之中，電機的轉軸通過磁鋼（gāng）間磁極（jí）的（de）吸力直接（jiē）帶動葉（yè）輪（lún）同步轉動。

異步設計（jì）磁性傳動，也稱扭矩環磁性傳動。用（yòng）鼠籠式結構的扭矩環來取代內磁鋼，扭矩環在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由於無內磁鋼，因此其（qí）使用溫度（dù）要高於同（tóng）步驅動的磁力傳動（dòng）。

2、磁力泵的結（jié）構

1)磁力耦合器

磁（cí）力傳（chuán）動由磁力耦合器來完成。磁力耦合（hé）器主要包（bāo）括內磁鋼、外磁鋼（gāng）及隔（gé）離套等零部件，是磁力（lì）泵的核心部件。磁力耦（ǒu）合器的結構（gòu）、磁路設計，及（jí）其各零部件的材料關係到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用（yòng）於戶外啟動和連續操作，不應出（chū）現（xiàn）脫耦和退磁現象。

(1)內（nèi）、外磁鋼

內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上，並用包套（tào）將內磁鋼和（hé）介質隔離。包套*小厚度應（yīng）為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料（liào），並適用於輸送的介質。

外磁鋼也應用粘合劑牢（láo）固地固定在外磁鋼環（huán）上。為防止裝配時外磁鋼的損壞（huài），外磁鋼內表（biǎo）麵*好也應覆以（yǐ）包套。

同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀（xī）土型磁性材料;扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹（nǚ）鐵硼等稀土磁性（xìng）材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼（péng）的磁（cí）能積高於釤鈷，缺（quē）點是使用（yòng）溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，並（bìng）具有極強的抗退磁能力。用於磁力泵（bèng）的釤鈷通常有（yǒu）兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，*高使用溫度250 ℃，居裏溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其*高使用溫度達350 ℃，居裏溫度750℃。

(2)隔離套

隔離（lí）套也稱隔離罩或密封（fēng）套，位於（yú）內、外（wài）磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有（yǒu）關（guān），太厚，則增加內、外磁鋼的（de）間隙尺寸，從而（ér）影響磁傳動（dòng）效率;太薄，則影響強度。

隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流（liú）損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率（lǜ）的材料，如用哈氏合金、鈦（tài）合金等，也可選用奧氏（shì）體不鏽鋼，其厚度一般應大於或等於1.0mm。對（duì）於小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套（tào）也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

2)滑動軸承

(1)碳化矽（guī）陶瓷

磁力泵一般采用（yòng）碳化矽陶瓷軸承（chéng）。為防止遊離的矽離子進入介（jiè）質，一般應要（yào）求采用純燒結的α級碳化矽。碳化矽滑動軸承（chéng），承載能力高，且具有極強的耐衝蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化矽滑動（dòng）軸承的使用壽命一般可達3年以上。

(2)石墨

石墨具有較（jiào）好的自潤滑性能，可經受短時間的幹運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能（néng）較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。