立式軸流泵(bèng)概述
ZLB型泵係單級立式軸流泵,適用於抽送清水、汙(wū)水、雨水及帶有輕微腐(fǔ)蝕性的液體,被輸送液體溫度不高於50℃。本(běn)型泵是大流量、低揚程泵(bèng),可適用於農田排灌、水利工程、城市的供水、排水(shuǐ)和汙水處(chù)理,電廠、鹽廠及養殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用於冶金、化(huà)工等行業,使用十分廣泛。
ZLB軸流泵型號意義
例如:28 Z L B—70
28--泵的出水口直徑為28英寸;
Z--軸流泵;L--立式結構;B--半調節葉片(piàn);70--比轉速被10除所得的化整數
ZLB軸流泵的安(ān)裝使用
(一)安裝:
1.安裝前的準備:
(1)檢查水泵本體,傳動裝置和(hé)電機(jī)應無損壞,泵軸(zhóu)和傳動軸若有彎曲,必須校直。
(2)工具與(yǔ)起重機械應(yīng)該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎及進水管道,使之滿足(zú)安裝要求。
(4)由於進水池的(de)構造和同一進(jìn)水池中幾台泵的(de)排列情況對泵的工作性能影響(xiǎng)很大, 因此必須注意下列幾點:
①葉輪應有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭口與池底,保(bǎo)持所需要的距離。
③水(shuǐ)流均勻無旋渦(wō)地進入水泵。
④幾台泵在同一池中運轉,不應產生於擾。
⑤進水池前須設有(yǒu)攔汙柵,過攔汙柵的流速以不超過0.3米/秒為宜(yí)。
2.安裝
(1)根據使用情況,調正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片(piàn)的安裝(zhuāng)角一致,並不得有鬆動。
(2)用水平儀校正泵底(dǐ)座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固(gù)後,再檢查水平度。
(3)泵軸與傳動軸必(bì)須安裝於同(tóng)一(yī)鉛垂線上,其允差小於0.04毫米(mǐ)/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝後應檢查各聯軸器和地腳螺釘(dìng)的螺母是否扳緊。
3.泵與(yǔ)電機的聯(lián)接:
(1)電機與傳動裝置的標高中心位置,應根據裝好(hǎo)的泵(bèng)的標高中心位(wèi)置而定(dìng)。
(2)電機旋轉方(fāng)向應與泵(bèng)的旋轉方(fāng)向一致。
(3)剛性聯軸器(qì)法蘭麵合上後,應均勻地擰緊螺栓,防止扳緊程度不一致(zhì)造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合麵,應無間隙存在。
4.出水管的(de)安(ān)裝
(1)出水管路應另(lìng)設(shè)支架,不得借泵本體支承(chéng)。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設擴散管。其長度不小於擴散管大(dà)小口直徑差的五倍。
(3)出水活門*好能掛一平(píng)衡錘,以(yǐ)平衡活門重量。
(二)起動和(hé)停止
(1)泵起動前,應按(àn)要(yào)求向填料函的上接管引注清(qīng)水。
(2)泵試運行後(hòu),檢(jiǎn)查(chá)各(gè)連接部位,應無鬆動。
(3)在運轉中,如果發生不正常(cháng)的聲(shēng)音與振(zhèn)動,應立(lì)即停機檢查排除。
(4)在冰(bīng)凍季節停機後,葉輪不能浸於水中,以免結冰損壞零件。
(三)運轉:
(1)在運轉過程中,填料壓緊程度以有水(shuǐ)滴出(chū)為宜。
(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。
(3)注意傳(chuán)動裝置中軸承溫升,定期(qī)更換(huàn)軸(zhóu)承中的潤滑油或油脂。
七(qī)、ZLB軸流(liú)泵參數
泵型號 | 流量Q | 揚程 | 功(gōng)率 | 口徑 | 比轉數 | 轉速 | |
(m3/h) | (m3/s) | H(m) | N(KW) | (mm) | ns | n(r/min) | |
350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |